集散控制系统日常维护和集散控制系统的故障诊断

集散控制系统DCS (Distributed Computer System)是以应用 微处理器为基础，结合计算机技术、信号处理技术、测量控制技 术、通信网络和人机接口技术，实现过程控制和工厂管理的控制系 统。其实质是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管 理和分散控制。DCS系统的构成概括起来分为三部分：集中管理 部分、分散控制监视部分和通信部分（图11-1)。

DCS是工厂控制过程的核心，保证DCS可靠稳定地运行， 延长其使用寿命，对DCS性能的发挥及工厂生产的连续性是非 常重要的。集散控制系统的检修与传统仪表系统的检修有很大 的差异，迅速、准确地判断出故障点的位置是排除故障的 关键。

集散控制系统日常维护

(1)硬件日常维护

①检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的 要求。

②检查供电及接地系统使其符合标准。

③采取防止小动物危害的措施。

④保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。

⑤观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。

⑥检査系统风扇的运转状况。

⑦各种过滤网必须定期更换或清洗。

⑧系统中的电池要定期更换。

⑨定期对运动机件加润滑油。

⑩建立硬件设备档案及维护档案。

(2)软件的日常维护管理

①键锁开关的钥匙要有专人保管，密码要注意保密。

②严格按照操作权限执行操作。

③系统盘、数据库盘和用户盘必须有备份，要有清晰的标记， 应放在金属柜中妥善保管。备份至少保证两套，异地存放。应用软 件如果有大的变更，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份 清单。

④系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可 进行。

⑤用户软件在线修改，必须有安全防范措施，有监护人，且 要做好记录。软件变更要入档，并通知操作和维护人员。

集散控制系统故障诊断

1.1集散控制系统故障分类

(1)现场仪表设备故障 .

现场仪表设备包括与生产过程直接的各种变送器、各种开 关、执行机构、负载及各种温度的一些元件等。在DCS控制系统 故障中，这类故障占绝大部分，这类故障一般是由于仪表设备本身 的质量和寿命所致。因这类故障属于单点故障，对工艺影响不大， 只需按常规仪表处理即可。

(2) 系统故障

这是影响系统运行的全局性故障，系统故障可分为固定性故障 和偶然性故障。如果系统发生故障后可重新启动使系统恢复正常则 可认为是偶然性故障。.相反若重新启动后不能恢复正常而需要更换 硬件或软件系统才能恢复则认为是固定性故障。这种故障一般是由 于系统设计不当或系统运行年限较长所致。

(3) 硬件故障

这类故障主要指DCS系统中（1/◦模块）损坏造成的故障。 这类故障一般比较明显且影响也是局部的，它们主要是由于使用不 当或使用时间较长，模块内元件老化所致。

(4) 软件故障

这类故障是软件本身所包含的错误所引起的。软件故障又分为 系统软件故障和应用软件故障。系统软件是DCS系统所带来的， 若设计考虑不周，在执行中一旦条件满足就会引发故障，造成停机 或死机等现象，此类故障并不常见。应用软件是用户自己编定的， 在实际工程应用中，由于应用软件工作复杂，工作量大，因此应用 软件错误几乎难以避免，这就要求在DCS系统调试及试运行中十 分认真、仔细，及时发现并解决。

(5) 操作使用不当造成故障

在实际运行操作中，有时会出现DCS系统某功能不能使用或 某控制部分不能正常工作，但实际上DCS系统并*，而是 操作人员操作不熟练或操作错误所引起的。